Главная » Справочник » Основы охраны труда » Эргономические средства обеспечения безопасности труда

Эргономические средства обеспечения безопасности труда

Цеха и производственные участки нередко перенасыщены оборудованием, нарушаются требования о разрывах и габаритах безопасности, не разрабатывается система межоперационных перемещений деталей и внутрицеховых перевозок. Расчет расстановки оборудования позволяет правильно организовать рабочее место, обеспечить безопасность труда и снижение утомляемости работающих.

Рабочее место является первичным звеном любого предприятия, поэтому в системе организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на улучшение условий труда, ему должно быть уделено большое внимание. В связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов на предприятиях необходимо учесть, что функции рабочего все больше сводятся к управлению машинами, контролю и программированию.

Таким образом, при организации рабочих мест должны быть учтены эргономические требования, обеспечивающие безопасные условия труда. Конструкция станка и организация рабочего места должны быть такими, чтобы физическая нагрузка при работе оказывала тренирующее действие, повышая функциональные возможности организма станочника и не вызывая к концу смены чрезмерного утомления. Энерготраты работающего на протяжении смены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование производственное. Общие эргономические требования» не должны превышать 250 ккал/ч.

Основные технологические операции должны выполняться в физиологически рациональной позе с наклоном корпуса вперед не более 15°. Для снижения тяжести труда при подъеме и перемещении тяжестей, чередующихся с выполнением других работ, работу следует осуществлять при помощи подъемно-транспортных устройств.

Средства коллективной защиты (оградительные, предохранительные, блокировочные устройства и др.), исключающие или снижающие возможность воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, не должны ограничивать удобство при работе и обслуживании станков. При размещении на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования относительно друг друга необходимо учитывать частоту и последовательность выполнения на них производственных операций с целью сокращения количества лишних и нерациональных рабочих движений.

Интересно

Основное и вспомогательное оборудование должно быть расположено так, чтобы был обеспечен свободный доступ к местам профилактических осмотров, ремонта, наладки оборудования. Для обеспечения эффективности обслуживания следует организовать оперативную связь рабочих мест станочников с цеховыми вспомогательными службами, для чего рабочее место рекомендуется оснастить звуковой или световой сигнализацией.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и сезонов года. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» (утв. постановлением Минстроя Российской Федерации от 02.08.1995 № 18-78).

Процесс обработки металлов резанием сопровождается выделением в воздух рабочей зоны аэрозолей масел и технологических смазок (ТС), а также пыли. Концентрации вредных веществ и пыли не должны превышать предельно допустимых величин, установленных ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Шум. Общие требования безопасности».

Предыдущая статья Характеристика материальной ответственности работодателя перед работником

Статьи по теме