Главная » Справочник » Материаловедение в сварке и ремонтном производстве » Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговую сварку можно выполнять плавящимся и неплавящимся электродами. В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовые прутки с добавками оксида лантана или оксида иттрия до 2% для повышения эмиссионной способности электрода и устойчивости дуги.

Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Такое включение обеспечивает высокую стойкость вольфрамового электрода. Это объясняется тем, что в электрической дуге наибольшее количество теплоты выделяется на аноде. При обратной полярности резко повышаются нагрев электродов и их расход. Вместе с тем дуга обратной полярности обладает весьма важным свойством − удалять с поверхности заготовки оксиды и загрязнения.

Особенно важно это свойство при сварке деталей из алюминиевых сплавов, на поверхности которых всегда имеется тугоплавкая оксидная пленка Al₂O₃. Однако, поскольку при постоянном токе обратной полярности стойкость электродов низка, для сварки сплавов алюминия, магния, бериллия используют переменный ток.

Существуют разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:

сварка погруженной дугой (за счет оттеснения дугой жидкого металла электрод погружают ниже поверхности свариваемого металла − это увеличивает глубину проплавления);
сварка с применением флюса, повышающего сосредоточенность теплового потока в пятне нагрева.

Аргонодуговую сварку плавящимся электродом применяют для соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Сварка происходит с капельным или струйным переносом металла с электрода в сварочную ванну. Сварку плавящимся электродом в инертных газах выполняют на автоматах и полуавтоматах с постоянной скоростью подачи проволоки.

При механизированной сварке в состав поста входит сварочный шланговый полуавтомат, в котором механизм подачи проволоки (электродвигатель, редуктор и подающие ролики), соединен со сварочной головкой гибким шлангом длиной до 3 м. По этому шлангу на заготовки подается электродная проволока из кассеты, размещенной рядом с механизмом подачи на источнике питания, а также защитный газ. В шланге размещены токоподводящий провод и провода управления.

Следующая статья Влияние легирующих элементов на превращение аустенита при охлаждении

Статьи по теме